一種全自動灌裝機的制作方法

1.本實用新型涉及灌裝機領域，具體涉及一種全自動灌裝機。


背景技術：

2.灌裝機主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機,顆粒灌裝機；從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。
3.傳統的灌裝機在灌裝時存在液體被涌出的氣流帶出瓶體的問題，灌裝后，多余的液體殘留在下端，容易下落到平臺上，導致臺面臟亂的問題。因此，本領域技術人員提供了一種全自動灌裝機，以解決上述背景技術中提出的問題。


技術實現要素：

4.為解決上述技術問題，本實用新型提供一種全自動灌裝機，包括運輸架，所述運輸架上轉動連接有運輸帶，進行定位和運輸，運輸架的頂部固定有頂板，頂板的下側通過電動伸縮桿連接安裝座，安裝座的下側均勻設有若干安裝套，安裝套通過管道連接進料機構，安裝套的下側安裝有灌裝嘴，所述頂板的下側對應安裝套設有有活塞筒，活塞筒內設有活塞，活塞的下端固定連接底板，底板與安裝座固定連接；
5.所述活塞筒上端側面連接軟管，所述活塞的上端固定有壓片，所述灌裝嘴包括外筒和活動芯，活動芯的下側通過彈簧連接外筒的內壁，所述軟管通過三通管連接外筒的下端內側的噴吹口，所述活動芯的上端連接聯動板，聯動板的端部在水平面的投影落在底板上。
6.優選的：所述活塞內設有流動管，流動管連接密閉的收集箱，收集箱安裝在底板上，收集誤入的液體。
7.優選的：所述壓片的上下兩端均設有開口，活塞筒靠近壓片的位置設有連接軟管的開口。
8.優選的：所述活動芯的下端連接尖頭，尖頭的截面為菱形，方便外側的液體下落，尖頭的外側設有彈性墊，用于密封外筒下側的開口。
9.優選的：所述噴吹口包括環形管和吸氣管，分別連接三通管的接口，且環形管和吸氣管上均設有單向膜片，環形管的開口朝向尖頭的傾斜面上，吸氣管伸出外筒的下側。
10.優選的：所述聯動板的上下兩側均固定有密封墊，密封墊壓在外筒側面的開口處，使得聯動板在移動的過程中，外筒不會泄露。
11.優選的：所述外筒的外側固定有防濺塞，防濺塞的下部為錐形，上部為圓盤狀，用于封堵灌裝瓶口。
12.本實用新型的技術效果和優點：
13.1、本實用新型通過伸入的灌裝嘴進行灌裝，并利用活塞和活塞筒調節灌裝時的氣壓，避免灌裝時氣體外溢造成液體飛濺。
14.2、本實用新型通過尖頭的設置，可以在灌裝完成后，利用氣體將外筒和尖頭處的液體吹落，避免液體殘留，滴落在運輸帶上，造成污染。
附圖說明
15.圖1是本申請實施例一提供的一種全自動灌裝機的爆炸結構示意圖；
16.圖2是本申請實施例一提供的一種全自動灌裝機的立體結構示意圖；
17.圖3是本申請實施例一提供的一種全自動灌裝機的左視結構示意圖；
18.圖4是本申請實施例一提供的一種全自動灌裝機中活動芯的剖視結構示意圖；
19.圖5是本申請實施例二提供的一種全自動灌裝機中防濺塞的結構示意圖；
20.圖中：1、運輸架；2、運輸帶；3、頂板；4、電動伸縮桿；5、安裝座；6、安裝套；7、收集箱；8、活塞筒；9、底板；10、活塞；
21.11、壓片；12、軟管；13、噴吹口；14、外筒；15、活動芯；16、彈簧；17、聯動板；18、密封墊；19、尖頭；20、防濺塞。
具體實施方式
22.下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
23.實施例1
24.請參閱圖1～4，在本實施例中提供一種全自動灌裝機，包括運輸架1，所述運輸架1上轉動連接有運輸帶2，進行定位和運輸，運輸架1的頂部固定有頂板3，頂板3的下側通過電動伸縮桿4連接安裝座5，安裝座5的下側均勻設有若干安裝套6，安裝套6通過管道連接進料機構，安裝套6的下側安裝有灌裝嘴，所述頂板3的下側對應安裝套6設有活塞筒8，活塞筒8內設有活塞10，活塞10的下端固定連接底板9，底板9與安裝座5固定連接，所述活塞10內設有流動管，流動管連接密閉的收集箱7，收集箱7安裝在底板9上，收集誤入的液體；
25.所述活塞筒8上端側面連接軟管12，所述活塞10的上端固定有壓片11，所述壓片11的上下兩端均設有開口，活塞筒8靠近壓片11的位置設有連接軟管12的開口，所述灌裝嘴包括外筒14和活動芯15，活動芯15的下側通過彈簧16連接外筒14的內壁，所述活動芯15的下端連接尖頭19，尖頭19的截面為菱形，方便外側的液體下落，尖頭19的外側設有彈性墊，用于密封外筒14下側的開口，所述軟管12通過三通管連接外筒14的下端內側的噴吹口13，所述噴吹口13包括環形管和吸氣管，分別連接三通管的接口，且環形管和吸氣管上均設有單向膜片，環形管的開口朝向尖頭19的傾斜面上，吸氣管伸出外筒14的下側，所述活動芯15的上端連接聯動板17，聯動板17的端部在水平面的投影落在底板9上，所述聯動板17的上下兩側均固定有密封墊18，密封墊18壓在外筒14側面的開口處，使得聯動板17在移動的過程中，外筒14不會泄露。
26.本實用新型的工作原理是：使用時，通過運輸帶2進行運輸，當灌裝瓶到達頂板3的正下方時，電動伸縮桿4伸長，帶動安裝座5和灌裝嘴下降，外筒14插入瓶內，進行灌裝。
27.下降的過程中，安裝座5帶動底板9和活塞10下移，壓片11掠過開口，活塞筒8內呈負壓，且為密閉狀態，當灌裝嘴到位時，壓片11上的開口連通軟管12，通過噴吹口13處的吸氣管吸氣，抽取瓶內的氣體，避免灌裝時氣體外溢造成液體飛濺，灌裝嘴到位時，聯動板17壓在底板9上，彈簧16被拉伸，尖頭19上升，外筒14的下端打開，預定時間后，電動伸縮桿4收縮，活動芯15在彈簧16的拉伸下壓在外筒14下端的開口處，外筒14密閉，同時活塞10向上運動，活塞筒8內為正壓，活動芯15即將脫離瓶口時，壓片11連通軟管12，氣體從環形管噴出，將外筒14和尖頭19處的液體吹落，避免液體殘留。
28.實施例2
29.請參閱圖5，在本實施例中，所述外筒14的外側固定有防濺塞20，防濺塞20的下部為錐形，上部為圓盤狀，用于封堵灌裝瓶口。
30.顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域及相關領域的普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型中未具體描述和解釋說明的結構、裝置以及操作方法，如無特別說明和限定，均按照本領域的常規手段進行實施。


技術特征：
1.一種全自動灌裝機，包括運輸架(1)，其特征在于，所述運輸架(1)上轉動連接有運輸帶(2)，運輸架(1)的頂部固定有頂板(3)，頂板(3)的下側通過電動伸縮桿(4)連接安裝座(5)，安裝座(5)的下側均勻設有若干安裝套(6)，安裝套(6)通過管道連接進料機構，安裝套(6)的下側安裝有灌裝嘴，所述頂板(3)的下側對應安裝套(6)設有有活塞筒(8)，活塞筒(8)內設有活塞(10)，活塞(10)的下端固定連接底板(9)，底板(9)與安裝座(5)固定連接；所述活塞筒(8)上端側面連接軟管(12)，所述活塞(10)的上端固定有壓片(11)，所述灌裝嘴包括外筒(14)和活動芯(15)，活動芯(15)的下側通過彈簧(16)連接外筒(14)的內壁，所述軟管(12)通過三通管連接外筒(14)的下端內側的噴吹口(13)，所述活動芯(15)的上端連接聯動板(17)，聯動板(17)的端部在水平面的投影落在底板(9)上。2.根據權利要求1所述的一種全自動灌裝機，其特征在于，所述活塞(10)內設有流動管，流動管連接密閉的收集箱(7)，收集箱(7)安裝在底板(9)上。3.據權利要求1所述的一種全自動灌裝機，其特征在于，所述壓片(11)的上下兩端均設有開口，活塞筒(8)靠近壓片(11)的位置設有連接軟管(12)的開口。4.據權利要求1所述的一種全自動灌裝機，其特征在于，所述活動芯(15)的下端連接尖頭(19)，尖頭(19)的截面為菱形，尖頭(19)的外側設有彈性墊。5.據權利要求1所述的一種全自動灌裝機，其特征在于，所述噴吹口(13)包括環形管和吸氣管，分別連接三通管的接口，且環形管和吸氣管上均設有單向膜片，環形管的開口朝向尖頭(19)的傾斜面上。6.據權利要求1所述的一種全自動灌裝機，其特征在于，所述聯動板(17)的上下兩側均固定有密封墊(18)，密封墊(18)壓在外筒(14)側面的開口處。7.據權利要求1所述的一種全自動灌裝機，其特征在于，所述外筒(14)的外側固定有防濺塞(20)，防濺塞(20)的下部為錐形，上部為圓盤狀。

技術總結
本實用新型公開了一種全自動灌裝機，包括運輸架，所述運輸架上轉動連接有運輸帶，進行定位和運輸，運輸架的頂部固定有頂板，頂板的下側通過電動伸縮桿連接安裝座，安裝座的下側均勻設有若干安裝套，安裝套通過管道連接進料機構，安裝套的下側安裝有灌裝嘴，所述頂板的下側對應安裝套設有活塞筒，活塞筒內設有活塞，活塞的下端固定連接底板，本實用新型通過伸入的灌裝嘴進行灌裝，并利用活塞和活塞筒調節灌裝時的氣壓，避免灌裝時氣體外溢造成液體飛濺，本實用新型通過尖頭的設置，可以在灌裝完成后，利用氣體將外筒和尖頭處的液體吹落，避免液體殘留，滴落在運輸帶上，造成污染。造成污染。造成污染。


技術研發人員：許送桃 許侃
受保護的技術使用者：佛山市順博峰化工設備制造有限公司
技術研發日：2021.10.18
技術公布日：2022/2/25